(资料图片仅供参考) 目前,在汽轮和摩轮的生产领域,今飞凯达(002863.SZ)均完成了产业数字化改造。早在今年年初,今飞凯达的工厂就铆足了劲儿忙生产,奋力夺取开门红。 4月28日晚间,今飞凯达发布一季度业绩公告称,2023年第一季度营收约9.32亿元,同比增加6.59%;归属于上市公司股东的净利润约2490万元,同比增加40.09%;基本每股收益0.05元,同比增加25%。 新能源车市场爆发式增长的背景下,公司聚焦铝合金轻量化业务。今飞凯达用于新能源汽车的铸造旋压铝合金轮毂技术成熟,与传统产品相比,可减重5%-10%左右,可提升续航里程3%-5%。截至目前,公司与北汽新能源、零跑汽车、江铃新能源汽车、长安新能源、长城新能源、吉利新能源、东风柳汽新能源等建立稳定合作。 市场合作的不断横向拓展,对于生产端的要求也越来越高,今飞凯达在产业数字化改造方面也下了不少功夫,目前汽轮和摩轮的数字化改造对于生产管理的能效提升效益显著。 今飞凯达的汽轮智能工厂项目大量使用各类工业机器人、高精加工设备以及云计算、深度学习、视觉识别等各类先进信息化技术,以全链路数字化设计理念实现产品开发全生产周期管理。该工厂是今飞凯达联合中国电信、华为打造的金华首个“5G定制网+F5G工业PON””全联接汽轮智能工厂,并于去年9月正式投产。 该工厂围绕低碳、绿色制造理念,引入了双室低压保温炉、氮气加压系统、铸造余热回收技术,创造性开展工艺变革,实现高强度轻量化铸造旋压轮毂生产。依托自主研发的“轮毂二维码技术”,产品生产全过程工艺参数、质量信息等可自动集成到MES系统,实现批次质量追溯到单件追溯,为智能生产提供有效基础保障。 在摩轮端,浙江今飞智造摩轮有限公司是今飞凯达打造的第一座“未来工厂”,该工厂入选2021年浙江省首批“未来工厂”。据悉,今飞智造摩轮“未来工厂”以信息技术为主要支撑,将传统的制造型企业升级为数字化的智能工厂,在提高生产效率的同时也提升了产品质量。 在生产上,智造摩轮“未来工厂”大量引进并应用国内外先进设备,实现了机器换人,角色也从简单的搬运工转变为系统维护员。在管理上,公司依托5G技术、视觉识别技术、AI、数字孪生等高新技术,结合MES、APS、PLM等系统,建立了数字化管理系统,对关键数据进行实时的收集、处理和展示,并将员工的行为控制在安全范围内。 除此之外,今飞凯达还利用信息化手段支撑各项基础管理标准化工作有效落地,逐步实现装备数字化、工艺数字化、运营数字化,形成三化合一的运营管控中心,促进企业工作效率和管控效能的双提升。 通过运用精益生产理念推动标准化工作不断提升,今飞凯达各部门将精益生产理念和精益改善活动贯彻到生产流程优化、工艺优化、设备管理、质量提升、节能降耗等各个领域,使各项基础管理活动从“粗放”到“细致”,标准化水平不断提升。 |
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